Оршанский льнокомбинат – самое большое льняное предприятие на территории Европы и СНГ.
Основано оно в 1930 году. Сейчас объединяет 5 фабрик, занимает площадь 47 гектаров, на нем работает 5000 человек.
Важно, что сырье – лен – также выращивается в Белоруссии.

Льном в Беларуси занимаются свыше 200 хозяйств – 46 льнозаводов, большинство из которых осуществляет первичную обработку льноволокна.

Процесс выращивания льна и получения льноволокна трудоемок (и похоже не сильно отличается от того, как это делали наши предки).

Сеют его в конце апреля. После созревания, в конце июля – начале августа, теребят и расстилают на поле в виде ленты для того, чтобы под воздействием естественной росы и дождей на льне начали развиваться грибки, разрушающие пектиновые вещества, которые соединяют волокно с древесиной стебля. В результате из льняной соломки получается треста. Затем сухую тресту скручивают в рулоны и отправляют их для дальнейшей переработки на льнозаводы.

На Дубровенском льнозаводе, где возделывают лен на территории 1800га, установлена первая в Беларуси бельгийская линия по переработке льнотресты, благодаря которой повысилась производительность длинного льноволокна и появилась возможность очищать костру от пыли, обрабатывать семенные коробочки и собирать семена.

Из льнотресты получается длинное и короткое волокно. Чем выше качество тресты, тем больше длинного волокна и меньше короткого – это зависит от технологии возделывания льна и погодных условий.

Льноволокно со всей республики поступает на «Оршанский льнокомбинат». Это крупнейшее предприятие по производству льняных тканей и изделий. На льнокомбинате установлены импортное ленточное оборудование, новые мотальные аппараты, сушильная машина, современный ткацкий станок, недавно закупили 10 красильных машин, освоена печать рисунка на ткани. Есть цех котонизации по переработке короткого льноволокна, и при необходимости лен можно смешивать с хлопком, вискозой, эластаном и получить пряжу.

Все отходы производства (льняная пыль, костра) прессуются в брикеты, которые можно использовать в качестве топлива. Результат – безотходное производство. Весь процесс автоматизирован.